同時，木材的價格以每年20%的速度在上漲，過去粗放的使用木材方式已不能適應當前形勢。裝修網(wǎng)認為，提高木材利用率將成為家具企業(yè)生存的根基。

不規(guī)范的操作，將會浪費大量的實木毛料。這些浪費了的毛料只能做成較為廉價的刨花板甚至丟棄，對企業(yè)而言無疑是比巨大的浪費。據(jù)統(tǒng)計，我國木材平均利用率在65%左右，而一些發(fā)達國家已經(jīng)可以達到80%。

提高木材利用率是個綜合問題，涉及家具制造過程中諸多工藝和流程。隨著科技進步，很多新型技術甚至可以做到接近100%利用率。本篇將以傳統(tǒng)工廠的角度，不涉及提高木材利用率的新技術和機器，從產(chǎn)品設計、選料分級、木料畫線、木料拼接、木料修補、部件加工等階段對提高木材利用率做初步的探討。

設計階段

在產(chǎn)品設計階段，廠家就該將“提高木材利用率”貫徹給設計部門。家具產(chǎn)品的設計不僅僅是一個藝術問題，更是一個環(huán)境和資源問題。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設計完成的時候，產(chǎn)品壽命中80%的累積成本就已經(jīng)被決定。

而當進入生產(chǎn)階段時，最多只能再影響總成本中的5%。這意味著產(chǎn)品設計對成本起了決定性作用。設計完成后，大部分成本已成為約束性成本，后續(xù)階段成本控制余地不大。

以厚度為例，在設計產(chǎn)品的用的木料凈料厚度的時候，必須要考慮和木料原材料的厚度的搭配。比如面板凈料確定厚度為28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量為4mm，厚度利用率就可以達到88%-90%，但是如果面板凈料厚度為30mm，就需要采用 38mm厚度的毛料來加工，厚度利用率只能達到79%，利用率降低10%以上。

其次，可根據(jù)客戶的需求的顏色及規(guī)定用材，在非重要部位，是否可以采用替代用材，用低檔的木材替代高檔木材，達到節(jié)約用料的效益;還有，在達到同樣的外觀效果及使用功能的同時，能否考慮更改結構，采用貼木皮的替代實木。在產(chǎn)品設計階段考慮到木料的節(jié)約利用，是投入最少，節(jié)約效果最明顯的辦法，在實際操作中，往往會因為設計時候的考慮不足，在產(chǎn)品投產(chǎn)后再和客戶溝通更改設計，客戶很難再同意更改。

選料分級階段

木材是天然材料，必定存在節(jié)疤、色差、蟲眼等天然缺陷，但是客戶需要的產(chǎn)品的要求是不一樣的。有的產(chǎn)品可以有大節(jié)疤，有的產(chǎn)品不能有大節(jié)疤;有的產(chǎn)品油漆是深顏色、可以使用有較大色差的木料，有的產(chǎn)品是淺色、客戶不接受大的色差存在;在主要部件上，客戶需要單面好的材料，但比如椅子腳，客戶則需要四面都要好的木料。

所以在木料進入生產(chǎn)以前，必須由有豐富配料經(jīng)驗的員工，對供應商提供木料原材料進行再次挑選，按照顏色差異、節(jié)疤大小分等級。

在配料的時候，根據(jù)產(chǎn)品部件的要求，按等級領料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。木料選料分級的實施，在提高了木材利用的同時，也大大提高了配料生產(chǎn)效率。

木料畫線階段

經(jīng)過預先挑選過的木料，同樣存在很多的缺陷，且每一根木料的情況都不一樣。必須由有經(jīng)驗的員工，根據(jù)部件的長短，按照先長料，后短料，先面料后其他的原則，對原材料進行畫線。在畫線的過程中，根據(jù)每一根木料的具體情況，把部件需要的長度及寬度畫在木料。經(jīng)過畫線后再開鋸斷料，員工有足夠多的時間去考慮如何提高木料的利用率，而且可以反復實驗畫線后達到木材利用的最佳效果。

木料拼接階段

根據(jù)部件的形狀進行拼接，是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有套拼、貼料、包裹法等。對于有條件的企業(yè)，還可使用加壓彎曲的方式，減少木材浪費。

A.套拼：套拼配料適用于凹凸曲線形狀的家具部件。配料時先估計一塊板可套裁的部件數(shù)量，對于相關的部分可以拼一小塊板套裁;也可套裁后將邊角料再拼接，進行下一次套裁加工。尺寸大小的部件也可數(shù)根一起拼，但要先兩邊后齊頭。數(shù)根一起拼還要考慮后續(xù)機加工精度和加工工藝。

B.貼料：許多家具部件如腳、局部凸起，不運用套拼的配料方法。采用貼料法可最大限度地減少用材。貼料方法是，先在芯料上劃線確定貼料的位置后貼第一面，然后用雙面刨或平刨刨第二拼貼面，然后貼第二面。貼料方法比整料少用凈材約25%。

C.包裹法：包裹法是為充分利用珍貴木材資源，內(nèi)芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。截面為方形的床柱可用此法。截面積越大，節(jié)材效果越明顯?？蓪⑼穸鹊亩祟^短板經(jīng)過：齊頭——直邊——端頭開槽——穿條拼接——雙面刨光——拼柱，制成芯材備用。對于截面較大的床柱類產(chǎn)品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。

木料修補階段

木料修補是坯料出配料工段前的一道補救措施，也是一種節(jié)約木材、充分利用木材的常用方法。能修就不必重配，一個大部件有一點小的缺陷，重新配料浪費太大，通過專人修理后，便可以繼續(xù)進行加工。有些材種比如松木，客戶不接受有大的死結，但可以通過對死節(jié)進行鉆孔后用樹枝修補，然后再通過油漆車間描色處理后，客戶可以接受。通過對部件修補，大大提高木料的利用率。

部件加工階段

部件加工階段，主要需要處理好木料的正反面問題，不同的部件，對木料的要求是不一樣的，比如面板斗面，必須是好面朝外，如果在銑刀加工打線的過程中把面板反放了，造成線型打反了，這樣會造成整個面板需要換料，浪費極大。

同樣的情況如，柜子的前腳一般要求兩個面(正面和側面)要求質(zhì)量要好，如果打眼的方位不對，較差的兩個面朝外，也會導致?lián)Q料。在機加工的過程中首先要確認加工面，然后再加工是提高木料利用率的重要措施。

裝修網(wǎng)結語：市面上新興的機器、技術當然可以提高木材的利用率，例如實木的加壓彎曲必然比鋸制彎曲省料。但是很多中小企業(yè)受限于成本，只能延續(xù)傳統(tǒng)的制造方式。基于此，本文提煉了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下提高木材利用率的方法，并貫穿在家具設計、制造的每一個細節(jié)中。也希望作為實木家具的生產(chǎn)企業(yè)，必須走節(jié)約資源型的生產(chǎn)模式，才能走的更遠。